Las elecciones de un industrial francés de piedra

Entrevista con M. Jean-Roch DESWARTE, Empresas SETP y Ateliers du Haut Languedoc en Francia.

¿Puede explicarnos su historia con las máquinas Thibaut?

Ya tenemos un total de diez máquinas Thibaut. Para empezar, hace cuarenta años, hemos utilizado pulidores de cantos en Atelier du Haut Languedoc (ADHL), empresa fundada por mi padre. Aquí está la lista de las máquinas que fueron instaladas más tarde :

a finales de los años 80 : máquina manual GB110.
década de 2000 : máquina de corte TC08 y máquina manual T110 (SETP).
2005 : máquina de corte TC14 (SETP).
2006 : TC05 digital (ADHL), una de las primeras máquinas de corte digitales.
2014 : un centro de corte y perfilado 5 ejes TC1100 y un centro de corte y perfilado de gran capacidad TC1350 V1 (SETP).
2015 : una cortadora TC65O TOPS con mesa de carga automática y un TC1350V2 de gran cuaderna, especialmente adecuada para trabajar con la piedra caliza (SETP).
2017 : TC650 TOPS y pronto un segundo TC1350 V2 de gran cuaderna (SETP).

¿Cuáles son sus sectores de actividad?

En SETP y ADHL, trabajamos en varios tipos de proyectos: desarrollo urbano, abalorios, pavimentación, corte de piedra ... En cuanto al desarrollo urbano, realizamos piezas relativamente simples, con mucho efecto de la serie. Se reinicia el mismo trabajo varias veces, incluso durante la noche. Utilizamos la TC1350 de gran cuaderna que es muy poderosa y con la que podemos cortar grandes espesores. En esta máquina, tenemos un camino de rodadura de 16 metros. Colocamos las piezas en las mesas y la máquina trabaja cada pieza con una autonomía máxima. Trabajando principalmente piedra caliza. La máquina de corte de control numérico TC05 sirve para la molienda y abalorios. Hacemos el mismo tipo de trabajo con la TC1350, y además hacemos trabajos más complejos de cantería. La capacidad de la TC1350 es muy interesante, se puede trabajar con piezas grandes. Por ejemplo, hemos llevado a cabo una esfera de diámetro 130 cm en una sola pieza. La programación es simple, incluso cuando la pieza es complicada. Los dos centros de corte TC650 TOPS nos sirven para el pavimento, los revestimientos de pared y de suelo complejos o de grandes tamaños. Nos permite optimizar las cortes y así ahorrar material y tiempo. El hecho de que es la cabeza de la máquina la que gira en vez de la mesa permite evitar todas estas manipulaciones manuales. La máquina gestiona los movimientos de las piezas automáticamente.

¿Puede explicar la diferencia entre los dos centros de corte TC650 TOPS?

La primera TC650 TOPS trabaja con une cinta y permite la realización de piezas heterogéneas. Programamos y trabajamos cada pieza de uno en uno. La otra TC650 TOPS tiene una mesa de carga, la que permite realizar piezas repetitivas. Sirve para obtener alto rendimiento. La ventaja de elegir esta máquina es sobre todo la mesa de carga. Una vez que el operador tiene su paquete de planchas, es completamente autónomo con su máquina. Tiene tiempo para programar la plancha, después deja la máquina trabajar la pieza en automático y se coloca después de la máquina para descargar la pieza y vuelve a la programación de la próxima pieza y así enseguida. Este sistema funciona realmente bien. El programador, si tiene experiencia - cerca de 6 meses - puede obtener el máximo rendimiento de estas máquinas.

TC 1350, Las elecciones de un industrial francés de piedra

¿Cómo fue la transición de las antiguas máquinas de corte a los centros de perfilado de 5 ejes?

Programación en los centros de corte y perfilado TC1350 requiere alrededor de un año de entrenamiento antes de sacar el máximo provecho de las capacidades de la máquina. Para nuestros operadores, se necesitó tiempo para adaptarse al cambio de las máquinas antiguas a las máquinas actuales. Por ejemplo, la TC08 tenía un tocadiscos mientras que las nuevas máquinas son todas automáticas. Pero se toma sus marcas rápidamente con esta automatización. Estamos satisfechos y tendremos un total de tres centros TC1350, de ahí la necesidad de tener múltiples modelos idénticos de máquinas en el taller. Esto evita especialmente tener que formar a los operadores, pueden pasar de una máquina a otra con facilidad.

¿Por qué se equiparon con maquinaria Thibaut en los últimos años?

Estamos muy satisfechos con las máquinas de Thibaut, primero con su fiabilidad en comparación con otras marcas y también gracias a la reactividad de Thibaut. También el servicio al cliente es muy satisfactorio. Al principio, elegimos máquinas Thibaut porque nos quedamos satisfechos con las primeras cortadoras TC05 y TC14. Además, la interfaz de programación de las máquinas Thibaut nos pareció más fácil de usar que la de otros fabricantes.

¿Qué le trae tener una maquinaria entera Thibaut?

La coherencia entre las máquinas puede simplificar nuestra organización. La segunda TC1350V2 pronto será instalada justo al lado de la primera. El mismo operador trabajará en ambas máquinas. En comparación con las máquinas más ancianas de programación numérica, es importante tener esta oportunidad. Hay que bien seleccionar su operador. Con una persona bien entrenada que puede manejar dos máquinas al mismo tiempo, es una ventaja real para la empresa.

¿Cuáles son sus proyectos de inversión futuros para su taller?

En junio, vamos a tener otro TC1350V2 de gran cuaderna para trabajar la piedra caliza. Con altas velocidades de corte, se pueda cortar todo el espesor en una sola pasada. Los discos soportan esta operación muy bien con la piedra caliza. Ahorra mucho tiempo y logra une buena cualidad de corte de los bordes. Aunque cuando haces multipaso, puedes dañar los bordes. Utilizamos las cortadoras TC05 y TC1100 para realizar este tipo de operación. Tener un TC1100 en vez de un TC1350 era suficiente para nosotros ya que permite pasar 40 cm durante el corte, lo que es mucho.